一、日常維護：預防性檢查

1. 清潔與外觀檢查

• 頻率：每月 1 次（惡劣環(huán)境可加密）。

• 操作：

• 用干燥潔凈的軟布擦拭傳感器表面，清除灰塵、油污、水漬，避免污染物侵蝕密封或影響振動傳遞。

• 檢查殼體是否有變形、劃痕，若外觀損傷需重點排查內(nèi)部電路是否受損。

2. 連接系統(tǒng)檢查

• 頻率：每月 1 次。

• 操作：

• 檢查接線端子 / 插頭是否松動、氧化，若有氧化層，用清潔后重新緊固。

• 查看電纜外皮是否破損、老化，若發(fā)現(xiàn)破損，需更換同規(guī)格屏蔽電纜（需匹配防爆 / 防護等級，若為防爆場合，自行接線可能破壞防爆性能，建議返廠處理）。

3. 密封性能檢查

• 頻率：每 6 個月 1 次。

• 操作：

• 觀察密封件（如 O 型圈、接頭密封）是否龜裂、變形，若密封失效，立即更換同規(guī)格密封件（需符合防爆 / 防護標準），防止水汽、灰塵侵入內(nèi)部電路。

二、精度維護：校準與校驗

1. 積分電路校準

• 目的：傳感器將加速度信號積分成速度輸出，電路漂移會導致測量偏差。

• 頻率：每年 1 次（高精度場景建議每 6 個月）。

• 操作：

• 使用本特利授權校準設備或符合 ISO 標準的振動校準臺，輸入標準振動信號（如 10Hz、1g 加速度），驗證輸出速度是否符合規(guī)格（如 100mV/in/s 或 4mV/mm/s）。

• 若偏差超過 ±5%，聯(lián)系本特利服務中心進行電路校準或維修（內(nèi)置電路為精密模塊，非專業(yè)操作易損壞）。

2. 靈敏度校驗

• 核心邏輯：壓電元件長期使用會老化，導致輸出靈敏度漂移。

• 頻率：每 12 個月 1 次。

• 操作：

• 通過校準臺施加已知振動加速度（如 50g、1kHz），測量傳感器輸出電壓，計算實際靈敏度（電壓 / 加速度），與標稱值對比。

• 若偏差＞±10%，需更換壓電元件（建議返廠處理，因涉及電路匹配）。

三、安裝與環(huán)境管理：避免性能退化

1. 安裝合規(guī)性檢查

• 關鍵要求：

• 位置：必須安裝在軸承座、機殼等剛性振動傳遞良好的部位，避免安裝在柔性結構（如支架、非承重面），否則振動信號會失真。

• 力矩：安裝力矩嚴格≤ 46 kg·cm（40 in-lb），防止螺紋滑絲或殼體變形，破壞內(nèi)部電路密封性。

• 檢查頻率：每次設備停機維護時復核，若設備經(jīng)歷過沖擊、振動，需立即檢查。

2. 環(huán)境防護

• 溫度：確保工作溫度在 -40℃~+85℃ 范圍內(nèi)，超出范圍需加裝散熱 / 保溫裝置。

• 防爆 / 腐蝕：

• 防爆場合：確認傳感器防爆認證（如 ATEX、IECEx）與現(xiàn)場一致，定期檢查防爆密封（如接頭、殼體縫隙）。

• 腐蝕環(huán)境：優(yōu)先選用防腐涂層型號，或外加防護套，避免殼體銹蝕。

四、故障排查與維修

1. 常見故障及處理

2. 維修禁忌

• 禁止自行拆解傳感器（固態(tài)集成設計，內(nèi)部無維修備件，拆解會破壞密封和精度）。

• 非防爆場合不得改裝防爆型傳感器，反之亦然（防爆認證失效會引發(fā)安全風險）。

五、長期保養(yǎng)策略

1. 建立維護檔案：記錄每次清潔、校準、故障處理時間及結果，追蹤性能趨勢。

2. 備件儲備：備用密封件、同規(guī)格電纜（匹配防護等級），核心模塊（如積分電路）

3. 定期培訓：組織運維人員學習本特利《Velomitor Sensor 操作手冊》，掌握標準維護流程。