保養(yǎng)

1. 檢查管道清潔：經(jīng)常檢查管道內(nèi)是否有鐵銹、焊渣、臟物、塵土等雜質(zhì)2。若有雜質(zhì)，應及時清理，可在調(diào)節(jié)閥上游側(cè)安裝簡易的過濾裝置，在雜質(zhì)容易滲入的場合，需安裝過濾裝置6。

2. 檢查支承情況2：定期檢查支承，對于自重較大及有震動場合的支承架，要確保其牢固可靠，防止因支承問題導致閥門損壞。

3. 確保電源正常2：檢查電源是否存在故障，保證電磁閥能獲得穩(wěn)定的供電。

4. 更換密封墊2：閥體與上閥蓋連接處的密封墊若使用時間較長，應及時更換。更換時，只需卸下上閥蓋，即可安放新的密封墊。

5. 更換填料2：填料函如有滲漏，要及時更換密封填料。更換時，將閥桿脫開，取下壓板和填料壓蓋，裝入新的填料。

6. 定期檢修1：建議每年進行 1-2 次的定期檢修，以保證電磁閥可靠工作和延長使用壽命。

7. 長期停放保養(yǎng)2：長期停放時，應裝上連接法蘭的保護罩，所有接口都用塑料塞堵上。停放時，要保證閥整體處于垂直或水平位置，且不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。

維修2

1. 閥的清洗：從工藝管線上拆卸下來的閥，需把上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈，同時清除零部件外露表面的銹蝕。清洗時，可使用煤油等溶液，但要注意橡膠構(gòu)件可能會膨脹，如有損壞需更換。

2. 閥的拆卸：為檢查全體零部件以決定修理和更換的范圍，先將執(zhí)行機構(gòu)和閥卸開。拆卸時，要保護好閥芯、閥座、閥桿等經(jīng)過精密加工的零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞。拆卸閥座應使用工具。

3. 主要零部件的檢修：閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損，可用一般的機械加工和研磨方法修復。若損壞嚴重，則需更換新零件，修理時要保證閥芯和閥座的同軸度。閥桿的密封表面損壞只能用新零件替換。推桿的導向和密封表面損壞，對反作用執(zhí)行機構(gòu)需更換新零件，正作用執(zhí)行機構(gòu)尚可適當修理。壓縮彈簧如有裂紋等影響強度的缺陷，必須用新的替換。

4. 易損件的更換：每次檢修時，經(jīng)拆卸的填料、O 形圈、墊片等一律更換新件。膜片拆下后，檢查有無裂紋、老化和磨損痕跡，再視情況決定是否更換，一般 2-3 年必須更換。

5. 裝配和調(diào)試：裝配時，在零部件的定位部位、導向部位、螺紋連接部位宜涂加適當?shù)臐櫥?，以利于下次檢修拆卸。同時，要特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。裝配和調(diào)試完畢后，必須通過標準中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格，方能繼續(xù)安裝使用。