德國力士樂Rexroth葉片泵只不過是離心泵的一種具體應(yīng)用的泵而命名。實質(zhì)上砂泵只是一個籠統(tǒng)的叫法。一般主要用在礦業(yè)，煤炭，冶金，化工，環(huán)保等行業(yè)。一般意義的砂泵更多是指用在環(huán)保，挖沙，河道清淤等行業(yè)較多。這個系列砂泵主要以ES或者G系列的較多。除此之外，叫做砂泵的類型還有很多，石油領(lǐng)域的SB砂泵，礦業(yè)上的PS砂泵系列等等。本文介紹的砂泵主要以通常意義上的ES或G系列的挖沙，環(huán)保行業(yè)的用的砂泵。 

力士樂Rexroth葉片泵均為臥式、單泵殼結(jié)構(gòu)的離心泵。采用特殊的卡箍夾緊泵體與泵蓋，泵的吐出口方向可在360度的任何一個位置，安裝使用方便。 砂泵的軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整葉輪與泵體之間的間隙，維修時可整體拆除。軸承采用油脂潤滑。砂泵的軸封形式有填料密封、付葉輪密封、機械密封。砂泵流道寬暢，汽蝕性能好，效率高，耐磨蝕。 傳動方式主要有V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸器傳動、輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅(qū)動裝置，可控硅調(diào)速等。 過流部件材質(zhì)采用高硬度的耐磨合金鑄鐵。 

采用多種速度和多種變型方式，使得泵在*工況下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。

力士樂Rexroth葉片泵的基本維修：

液壓泵維修中的配油盤的修復(fù)要求修復(fù)后能基本保證卸荷槽的性能參數(shù)，能保證表淬層不被磨掉，表淬層厚度小于或等于0.15mm。配油盤上、下兩個面分別為配油面及靜密封面，采用外圓與定位銷進(jìn)行定位，以防止配油盤轉(zhuǎn)動。取出配油盤后，應(yīng)檢查其靜密封面有無缺陷。若上下兩個面均有缺陷，則應(yīng)在初步打磨的基礎(chǔ)上以受損小的面為基準(zhǔn)在平面磨床上反復(fù)1～2次后即可消除配油盤靜密封面的缺陷，

采用交替磨的目的是為了從根本上消除上、下面與定位外圓軸線的不垂直度，確保配油面及靜密封面的密封性能，磨削過程中切忌一次磨削量過大（以小于或等于0.01mm為宜）。

平面配油運動副的修復(fù)

在修復(fù)好轉(zhuǎn)子端面與配油盤端面后，將其分別洗凈，采用人工對研的方式在研磨平臺上以配油盤靜密封面為基準(zhǔn)固定好配油盤，雙手握住轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子端面與配油面間加入80號研磨膏及潤滑油進(jìn)行對研，當(dāng)對研至兩個面密封帶全部磨平后，清洗上述兩個面，更換130號研磨膏進(jìn)行對研，直至密封帶及外圈支承帶*接觸（可通過對研后的光澤進(jìn)行判斷）

此時配油摩擦副已修復(fù)好。由于對研時磨損量極小，故不會改變轉(zhuǎn)子或配油盤原有的形位公差，對研的目的在于提高兩個面的光潔度及實際有效接觸面積，以利于旋轉(zhuǎn)時的動密封及油膜潤滑。配油盤靜密封面與泵體安裝基面的靜密封修復(fù)工藝也是采用對研的方式，當(dāng)然，若有條件可設(shè)計制造對研機來代替人工對研。

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